Puntos técnicos clave de construcción de uniones mecánicas

Dec. 08, 2025

Conjuntos mecánicos Son los componentes principales de conexión de los sistemas de tuberías de hierro dúctil de gran diámetro, con una instalación conveniente y un desmontaje flexible. Son ampliamente utilizados en reparaciones de acometidas de redes de tuberías, reduciendo conexiones de diámetro, conexiones de rama, y otros escenarios. En comparación con las uniones de tomas y bridas, las uniones mecánicas no requieren soldadura ni fusión en caliente y pueden montarse rápidamente en condiciones de trabajo complejas. Sin embargo, la precisión de la construcción determina directamente la estanqueidad de las juntas y la resistencia al asentamiento. Los puntos técnicos específicos y las medidas de control de calidad son los siguientes:

I. tipos de núcleo y escenarios de adaptación de uniones mecánicas

1. Juntas mecánicas rígidas: compuestas por una cáscara, una glándula, una junta de goma, pernos y tuercas. Después de la conexión, la tuberno tiene espacio de desplazamiento axial. Son adecuados para piezas fijas como salidas de estaciones de bombey curvas de tuberías, y pueden soportar altas presiones y fuerza de impacto.

2. Juntas mecánicas flexibles: optimide la estructura del anillo de sellado basado en juntas rígidas, permitiendo una ligera expansión axial, contracción y desviación angular de la tuber. Son adecuados para la conexión de tuberías en áreas geológicamente blany zonas de subsidencia, y pueden absorber eficazmente la tensión causada por la deformación de la fundación y evitar fugas de la interfaz.

3. Juntas funcionales especiales: incluyendo juntas reductoras, juntas de tee, codos, etc., utilizadas para cambiar el diámetro de la red de tuberías, rami, y dirección. Deben ser ajustados con precisión con el diámetro y la presión nominal de la tubería principal. Está estrictamente prohibido mezclar juntas de diferentes especificaciones.

II. Puntos técnicos clave de la preparación previa a la construcción

1. Inspección de accesorios y tuberías

· Comprobar el modelo y la especificación de Conjuntos mecánicos Asegurar que sean consistentes con el diámetro nominal y la clasificación de presión de tuberías de hierro dúctil; Inspeccione la cáscara de la articulación y la glándula en busca de grietas y deformación, asegúrese de que los pernos y las tuercas estén libres de deslizde la rosca y óxido, y verifique que los anillos de sellado de goma estén libres de da?os, envejecimiento y deformación. Los anillos de sellado deben ser accesorios especiales combinados con los tubos.

· Impurezas limpias, rebarbarrones, y residuos de recubrimiento anti-corrosión en la superficie del extremo de conexión de la tuber, pulique suavemente con papel de lija para asegurar que el anillo de sellado se ajusta estrechamente con la superficie de la tubersin impurezas que afectan el efecto de sellado.

2. Preparación de herramientas de construcción: equipar con una llave de torsión, regla de nivel, martillo de goma y herramientas de instalación de anillo de sellado. Está estrictamente prohibido apretar los tornillos arbitrariamente con llaves ingleordinpara evitar un par de torsión excesivo o insuficiente; Prepare un detector de fugas por chispa eléctrico para las pruebas de integridad del recubrimiento anticorrosión después de la construcción.

III. Procedimientos clave de instalación in situ y Control de calidad

1. Instalación de junta seladora: aplique lubricespecial uniformemente sobre la superficie de la junta seladora y el extremo de conexión de la tuber. Utilice una herramienta de instalación de junta de junta para incrustarla suavemente en el surco de junta de junta para asegurar que el anillo de sellado esté libre de distorsión y tornedel borde y se ajuste completamente a la pared de la ranura; Está estrictamente prohibido forzar la instalación a mano para evitar da?os a la junta de sellado.

2. Montaje conjunto y posicionamiento: manga de la cáscara de la articulación en un extremo de la tuber, alinecon la marca de conexión del otro extremo de la tuber, ajustar el eje de la tuberpara asegurar que la desviación de concentricidad de las dos tuberías es ? 2mm y la desviación de nivelde la tuberes es ? 3mm/m; Golpesuavemente la carcasa de la junta con un martillo de goma para que se ajuste bien con la tuber, evitar la tensión desigual en el anillo de sellado causada por la excentricidad de la tuber.

3. Apriete del perno: utilice una llave de torsión para aprelos pernos en una secuencia de cruz diagonal, aplique gradualmente fuerza al valor de torsión dise?ado en 2-3 veces, con amplitud de apriete uniforme cada vez, evite la deformación de la carcasa de la articulación causada por un apriete unilateral excesivo; Compruebe el estado de la junta de sellado de forma sincrónica durante el proceso de apriete para garantizar la ausencia de extruo desplazamiento.

4. Tratamiento anticorrosión: después En común Instalación, reparación de las partes expuestas de la junta y la parte da?ada del recubrimiento anticorrosión en el extremo de la conexión del tubo. Utilice el mismo revestimiento anticorrosión que la tuber, y el alcance de reparación debe cubrir más de 100mm más allá del borde de la junta para asegurar que no haya superficie metálica expuesta; Después de la reparación, pruebe con un detector de fugas de chispa eléctrica, y ningún punto de fuga está calificado.

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