Reparación del desgaste en las superficies de sellado de válvulas de compuerta
Jan. 06, 2026
1. Impacto de los principios de reparación y desgaste de la superficie de sellado
La superficie de sellado es la parte central que determina si una válvula de compuerta puede cerrarse hermé. Después de un uso prolongado de la Válvula de válvula, Es fácilmente rastreado por el medio en la tuber, abrapor las impurezas, y se ve afectado por la fuerza de impacto durante la apertura y cierre de la válvula, lo que lleva a problemas de desgaste como ara?azos, peque?os hoyos, y ranuras. Esto, a su vez, provoca fugas medias y afecta el funcionamiento seguro de todo el sistema de tuberías. Por lo tanto, al reparar una válvula de compuerta, los métodos correspondientes deben ser seleccionados de acuerdo a la gravedad del desgaste para asegurar una buena calidad de reparación y ahorro de costes.
2. Desgaste leve: la reparación directa es suficiente
Si el desgaste de la válvula no es grave y no hay ranuras o deformaciones evidentes, se puede reparar directamente rectificando. Primero, seleccione un abrasivo que coincida con el material de la superficie de sellado. Por ejemplo, el abrasivo de diamante se utiliza para superficies de sellado de carburcement, y la alúmina o abrade de carburde silies adecuado para superficies de acero ordinario. A continuación, utilice una placa de molienda o un anillo de molienda de las especificaciones apropiadas. Durante el funcionamiento, adoptar un método de molienda compuesto de "rotación circular + empuje lineal" con una presión de molienda uniforme y estable hasta el Válvula de válvula'La superficie de sellado es suficientemente lisa. Después de la molienda, Lima a fondo la superficie de sellado con queroseno o etanol absoluto y compruebe el grado de ajuste con el "método de transmisión de la luz".
3. Desgaste moderado a severo: reparación en tres pasos: torne- revestimiento superficial - mecanide precisión
Si el desgaste de la válvula de compues relativamente grave con ranuras obvio o deformaciones locales, debe ser reparen tres pasos: Paso 2: superficie - seleccione electrode soldadura compatibles con el material del cuerpo de la válvula. Por ejemplo, los electrodos A102/A022 se utilizan para las válvulas de puerta de acero inoxidable, y los electrodos a base de níquel se utilizan para las válvulas de puerta de hierro fundido. Realizar el revestimiento con soldadura de arco de argón, controlando la corriente entre 80 y 120 amperios y la temperatura de paso no superior a 150°C para evitar grietas en la soldadura; Paso 3: mecanide precisión - después de la superficie, primero gire y luego muela para asegurar la precisión dimensional y planitud de la superficie de sellado. Por último, realizar el esmerilado y pulido para restaurar el Válvula de válvula'Rendimiento de sellado.
4. Notas clave de reparación + sugerencias de mantenimiento diario
Tres puntos clave deben tenerse en cuenta durante todo el proceso de reparación: primero, antes de la reparación, limpiar a fondo las manchas de aceite, óxido e impurezas en la superficie de sellado, y fijar firmemente el cuerpo de la válvula para evitar la deformación durante la reparación; En segundo lugar, después de la superficie, se debe realizar un tratamiento térmico de alivio de estrés, como el templado a una temperatura de 550 a 650°C durante 1 a 2 horas para eliminar la tensión interna de soldadura; En tercer lugar, después de la reparación, se debe realizar una prueba de sellado hidrostático, aplicando presión 1,1 veces la presión nominal de la válvula y manteniéndola durante 15 a 30 minutos. Ninguna fuga obvia indica la calificación.
Además, durante el uso diario, reforzar la filtración del medio para reducir las impurezas; Abra y cierre la válvula suavemente, evitando la apertura y cierre forzados. Esto puede prolongar eficazmente la vida útil de la superficie de sellado y reducir el número de reparaciones.
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